机床需要实现自动化作业离不开工业机械手的配合，它提高了生产效率及工件的质量，和传统使用专机或者人工作业的方式相比，具有着以下的种种优势：直线导轨
1、机械自动化设备可以大大的提高企业的生产效率，避免了因人为因素所造成的对生产产生的影响。
2、企业可以节省对员工进行培训的时间和金钱，通过改变生产工艺，即可快速投入生产，方便快捷。
3、由工业机器人负责整个生产环节，上料、装夹、下料，大大提高了工件的质量与美观。改善了企业原先使用人工上下料的产品质量的不稳定性。
4、使用机器人可以满足大批量生产的需求，降低人工劳动强度，降低工伤事故，提高工作效率及产品的品质。
5、维修方便，机器人故障时，只需要调整或者更换维修机器人而不会影响机床的正常工作运转。
6、目前工业机器人，机械自动化设备正在被广泛运用，将来会有越来越多的企业选择工业机器人。
   所以工业机械手与人工相比的优势不言而喻的让企业可以获得更多的优势，作为制造业的趋势来讲，未来智能制造肯定会占据国内制造业的全部市场。是企业目前面对人工成本上涨的最有利武器。

线性模组的优点：
定位精度高：使用线性模组作为线性引导时，由于线性模组的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动道引的2%，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小，因此当窗台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到um级别的定位精度。
磨耗少能长时间维持精度：传统的滑动导引，无可避免的会因为油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道杰出面的磨损，严重影响到精度，而滚动引导的磨耗非常小，对机台能长时间维持精度。
实用高度运动，且大幅降低机台所需驱动马力,由于线性模组移动时摩擦非常小，只需较小动力 便能让窗台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运动时，更能明显降低机台电力损耗量，且因其摩擦产生的热较小，可实用高速运行。

可同时承受上下左右方向的负荷，由于线性模组的特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右，方向的负荷，不想滑动导轨引在平行杰出面方向课承受的侧向负荷较轻，容易造成机台运行精度不良
组装容易，并具有互换性，组装只要铣削和研磨床台上模组的装配面，并依照建议之步骤将滑轨，滑块分别以特定扭矩力固定于机台上，及能重现加工的高密度。传统的滑到导引，侧需要运行模组的加以洗化。既费事又费力，且一旦机台精度不良，又必须由要再花一次费用。
滑台结构简单，滑动导引若润滑不定，将会造成杰出面的金属直接摩擦损耗机床台么人滑动引导要润滑充足并不容易，需要在窗台适当的位置钻孔供油，线性模组侧已经在滑台上装置油嘴，可直接以油枪打入油脂，亦可以换上专用的油管接头提供油管，以自供油机润滑。

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